一、技術研發(fā)背景

1.1工業(yè)需求驅動隨著不銹鋼在化工、食品、核電、建筑等行業(yè)的廣泛應用，其表面處理工藝成為保障設備性能與壽命的關鍵環(huán)節(jié)。不銹鋼在高溫加工、焊接、熱處理等過程中會產(chǎn)生氧化皮(如黑色氧化層、焊斑、銹蝕層)，不僅影響外觀，更嚴重阻礙后續(xù)涂裝、焊接與防腐處理。

1.2工藝瓶頸催生創(chuàng)新傳統(tǒng)酸洗鈍化工藝依賴強酸(如氫氟酸、硝酸)進行分步處理，存在工藝復雜、設備腐蝕風險高、環(huán)境污染嚴重等問題。因此，市場迫切需要一種高效、環(huán)保、一體化的新型不銹鋼表面處理產(chǎn)品，以滿足現(xiàn)代工業(yè)綠色制造與智能制造的發(fā)展趨勢。

二、現(xiàn)有不銹鋼去氧化皮膏技術的局限性

2.1處理效率低多數(shù)市售產(chǎn)品對厚氧化層清除效果有限，尤其在304/316L等高合金不銹鋼表面反應緩慢，清除率低于80%，處理時間長，影響生產(chǎn)效率。

2.2 環(huán)保性能差部分產(chǎn)品仍依賴重金屬離子(如鉻、鎳)，不符合國家環(huán)保法規(guī)要求，存在廢水處理難度大、職業(yè)健康風險等問題。

2.3 工藝適應性差膏體流動性控制不佳，易在垂直表面滑落，難以實現(xiàn)局部處理，對大型設備現(xiàn)場施工不友好。2.4

功能單一多數(shù)產(chǎn)品僅具備去氧化皮功能，需額外進行鈍化處理，工藝繁瑣，成本高。

三、HQ-218產(chǎn)品技術突破與核心優(yōu)勢

高效清除

l 清除對象：快速溶解不銹鋼高溫加工形成的黑色氧化皮(厚度≤3mm);

l 清除效率：清除率≥95%(經(jīng)304/316L材質實測，反應時間30分鐘);

l 適用厚度：可處理厚度≤3mm的氧化層，適應多種加工殘留;

l 強附著力：垂直表面施工不易滑落，支持大型設備局部處理;

l 雙效合一：省去傳統(tǒng)分步酸洗+鈍化流程，成本降低40%;

l 操作簡便：無需專業(yè)設備，常溫施工，適合現(xiàn)場維護。

四、HQ-218適用場景

不銹鋼焊接處理

· 清除焊接后的焊斑、飛濺、氧化層;

· 恢復焊縫區(qū)域金屬本色，增強焊接質量驗收標準。

化工設備維護

· 對反應釜、管道、罐體進行定期清潔與鈍化;

· 延長設備使用壽命，防止腐蝕失效。

核電與特種管道處理

· 滿足核電行業(yè)對材料耐腐蝕、抗應力腐蝕的高標準要求;

· 支持現(xiàn)場局部處理，適應復雜工況。

五、結語

HQ-218型不銹鋼去氧化皮清洗劑憑借其高效率、雙效合一的核心優(yōu)勢，成功突破了傳統(tǒng)工藝的技術瓶頸，成為當前不銹鋼表面處理領域的重要創(chuàng)新產(chǎn)品。它不僅滿足了現(xiàn)代工業(yè)對高質量、高效率、綠色制造的多重需求，也為設備維護、安全生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的保障。