一、研發(fā)背景

隨著航空航天、新能源汽車、電子消費品等高端制造行業(yè)的迅速發(fā)展，鋁合金材料的表面處理技術(shù)要求日益提升。傳統(tǒng)的酸性化學(xué)拋光(化拋)工藝雖在工業(yè)中廣為應(yīng)用，但其在環(huán)保、能耗、工藝控制等方面存在諸多瓶頸，已無法滿足現(xiàn)代制造對綠色生產(chǎn)、高效能處理及高表面一致性的需求。

HQ-521作為新一代鋁合金堿性拋光劑，突破了傳統(tǒng)酸性拋光體系的技術(shù)壁壘，實現(xiàn)了從工藝路徑、能耗控制到環(huán)保排放的全面革新。

二、現(xiàn)有鋁合金酸性拋光技術(shù)局限性

高能耗與高溫

操作傳統(tǒng)三酸拋光(磷酸、硫酸、硝酸混合體系)需維持100–120℃的操作溫度，持續(xù)加熱導(dǎo)致能耗巨大，設(shè)備維護(hù)成本高。

高污染與廢氣處理難題

硝酸的使用在加熱條件下產(chǎn)生大量氮氧化物(NO?)，形成黃煙，嚴(yán)重污染環(huán)境，廢氣處理復(fù)雜且成本高昂。

反應(yīng)劇烈，控制難度大

強(qiáng)酸體系反應(yīng)速度快、放熱量大，易造成表面處理不均，尤其在復(fù)雜結(jié)構(gòu)或大面積鋁材處理中，一致性差，易產(chǎn)生“亮斑”或“暗斑”。

鋁材損耗高

酸拋過程中鋁的溶解率較高，增加了材料成本，降低了成材率。

工藝適應(yīng)性差

對某些特殊合金(如7系高強(qiáng)鋁合金)處理效果不佳，光澤度與表面一致性難以保證。

三、HQ-521產(chǎn)品技術(shù)突破與核心優(yōu)勢

HQ-521采用全新的堿性氧化體系，其技術(shù)突破與核心優(yōu)勢可歸納如下：

3.1 全新的堿性反應(yīng)體系顯著節(jié)能的低溫操作

工作溫度降低至70℃：相比酸拋需持續(xù)維持100–120℃，HQ-521在初始加熱至70℃后即可關(guān)閉加熱電源，依靠堿與鋁反應(yīng)釋放的自發(fā)熱維持反應(yīng)溫度，大幅減少電能消耗，符合綠色制造要求。

3.2 環(huán)保無污染，符合綠色發(fā)展趨勢

無硝酸、無黃煙：HQ-521不含硝酸成分，反應(yīng)過程中無氮氧化物產(chǎn)生，徹底解決了酸拋過程中NO?廢氣排放問題。

3.3 優(yōu)異的表面處理一致性與亮度

· 表面光澤度高：光澤度可對標(biāo)于傳統(tǒng)酸拋水平。

· 表面一致性優(yōu)異：適用于異形件的處理。

3.4 鋁損率低、材料利用率高

· 鋁材損耗率僅為0.8–1.2%，提高成品率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價值。

· 單位面積失重控制在18–22g/m2：有利于精密加工。

四、關(guān)鍵性能指標(biāo)與測試驗證

五、發(fā)展前景與應(yīng)用展望

HQ-521作為新一代堿性鋁合金拋光液，其技術(shù)路徑與性能優(yōu)勢不僅解決了傳統(tǒng)酸拋的痛點，更契合當(dāng)前制造業(yè)綠色化、智能化的發(fā)展趨勢。未來可廣泛應(yīng)用于：

· 新能源汽車結(jié)構(gòu)件：對輕量化、高強(qiáng)度鋁合金表面處理有極高要求;

· 航空航天精密零件：需要高一致性、高耐蝕性的表面處理;

· 消費電子外殼：追求高光澤、低缺陷的外觀效果;

· 工業(yè)型材與建筑鋁材：對環(huán)保處理與能耗控制有嚴(yán)格要求。

此外，該產(chǎn)品具有良好的工藝兼容性，可與陽極氧化、電泳涂裝、噴涂等后續(xù)工藝無縫銜接，提升整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

六、結(jié)語

HQ-521堿性拋光劑的推出，標(biāo)志著鋁合金表面處理技術(shù)從“酸性時代”向“堿性時代”的跨越，是綠色制造、節(jié)能減排與高品質(zhì)加工的完美結(jié)合。它不僅代表了當(dāng)前鋁合金拋光技術(shù)的前沿方向，更為未來金屬表面處理技術(shù)的發(fā)展提供了新的路徑與范式。